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防爆除塵器預(yù)防措施

添加時間：2024-11-02 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創(chuàng)

防止除塵器粉塵爆炸的措施一般是采用良好的除塵系統(tǒng)來控制和預(yù)防粉塵爆炸。防止管線上有粉末積聚。要嚴格控制火源，如明火、熱表面、焊接或切割、電火花等。防止爆炸的另一個有效方法是用惰性氣體來減小氧濃度，這種方式雖然有效，但在有些場合不可能實現(xiàn)，并且需要很大的投資。

防爆的結(jié)構(gòu)設(shè)計措施：本體結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計中，為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵積灰，所有梁、分隔板等應(yīng)設(shè)置防塵板，而防塵板斜度應(yīng)小于70°，灰斗的溜角大于70°，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側(cè)板應(yīng)焊上遛料板，消除粉塵的沉積。考慮到由于操作不當(dāng)和粉塵濕度大時會造成灰斗結(jié)露堵塞，設(shè)計灰斗時要設(shè)計伴熱，為防止灰斗蓬料，每個灰斗設(shè)置倉壁振打或空氣炮。

1臺除塵器少則1-3個灰斗，多則4-12個灰斗，在使用時會產(chǎn)生風(fēng)量不均引起偏斜，各灰斗灰量不均，且后面的灰量偏大。為解決風(fēng)量分布不均問題可以采取以下措施：

①在風(fēng)道斜隔板上加擋風(fēng)板，擋板的尺寸需根據(jù)等風(fēng)量和等風(fēng)壓確定；

②再考慮到現(xiàn)場的實際情況的變化，在提升閥桿與閥板之間采用可調(diào)，使出口高h為變化值，以進一步修正；

③在進風(fēng)支管設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，設(shè)備運行后對各箱室風(fēng)量進行調(diào)節(jié)，使各箱室風(fēng)量差別控制在5%以內(nèi)。

（1）設(shè)備接地措施：防爆除塵器因運行安全需要常常露天布置，甚至布置在高大的鋼結(jié)構(gòu)上，根據(jù)設(shè)備接地要求，設(shè)備接地避雷成為一項必不可少的措施，但是除塵器一般不設(shè)避雷針。

（2）配套部件防爆：在除塵器防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的，防爆除塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內(nèi)誘導(dǎo)產(chǎn)生爆炸危險。除塵器運行時電氣負載元件在電流傳輸接觸時，甚至導(dǎo)通中也難免產(chǎn)生電擊火花，放電火花誘導(dǎo)超過極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發(fā)生的事，電氣負載元件必須全部選用防爆部件。杜絕爆炸誘導(dǎo)因素產(chǎn)生，保證設(shè)備和操作運行，例如，脈沖除塵器的脈沖閥、提升閥用的電磁閥都應(yīng)當(dāng)用防爆產(chǎn)品。

（3）采用防靜電濾袋：在除塵器內(nèi)部，由于高濃度粉塵在流動過程中相互摩擦，粉塵與濾袋也有相互摩擦，都能產(chǎn)生靜電，靜電的積累會產(chǎn)生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋采用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電的不足，濾袋中紡入導(dǎo)電的金屬絲或碳纖維。

（4）檢測和消防措施：為防范于未然，在除塵系統(tǒng)上可采取必要的消防措施。

①消防設(shè)施：主要有水、CO2和惰性滅火劑，對于水泥廠主要采用CO2，而鋼廠可采用氮氣。

②溫度檢測：為了解除塵器溫度的變化情況，控制著火點，一般在除塵器入口處灰斗上分別安裝若干溫度計，當(dāng)溫度異常升高則發(fā)出報警或與防燃燒裝置連鎖進行消防。

③CO檢測：對于大型除塵設(shè)備因體積較大，溫度計的裝設(shè)是很有限的，有時在溫度計測點較遠處發(fā)生燃燒現(xiàn)象難以從溫度計上反應(yīng)出來?？稍诔龎m器出口或灰斗處裝設(shè)一臺CO檢測裝置，以幫助檢測，只要除塵器內(nèi)任何地方發(fā)生燃燒現(xiàn)象，煙氣中的CO便會升高。

泄爆裝置：

①泄爆膜：泄爆膜開啟壓力允許誤差為設(shè)計開啟壓力值的±25%。過程操作壓力一般取泄爆膜開啟壓力的50%-70%,要避免泄爆膜錯誤打開。

②專賣爆破片：是設(shè)計在較準(zhǔn)確的指定開啟壓力爆破的泄爆裝置，一般采用不銹鋼和聚四氟乙烯薄膜。

③除塵器泄爆門：泄爆門在安裝之前均要通過專門機構(gòu)泄壓能力檢驗和機械強度檢驗，泄爆后，泄爆門應(yīng)能及時關(guān)閉，以防止空氣進入使粉塵繼續(xù)燃燒。