布袋除塵器氣源指的是空壓機，即氣泵，關于空壓機型式的選擇：目前大多數(shù)除塵器配套的空壓機選擇都是活塞式空壓機或者螺桿式空壓機，如果選擇無油空壓機，那就更好了。但是無論你選擇哪種空壓機，都要配套儲氣罐、干燥機和過濾器。這些是用來除去氣體中的油分和水分的。無油型的空壓機雖然不擔心油分，但是還是含水分的，所以還的加后處理設備，故此目前大多數(shù)廠家不配套無油空壓機，還有一個原因是成本較高。 
脈沖布袋除塵器在選用空氣壓縮機時， 要注意以下三方面： ①根據(jù)脈沖布袋除塵器對壓縮機氣體的要求選用相應的壓縮機及配套設備。需考慮的有以下幾點： 
a.降低壓縮氣體中的含油量， 可采用除油凈化器， 如要求處理的指標高， 可采用多級處理。 
b.降低壓縮氣體中的含水量， 可采用配套除水設備。 
②根據(jù)脈沖布袋除塵器生產(chǎn)任務及廠房的具體條件選定壓縮機結構的形式，如立式、臥式或角式。 
③根據(jù)脈沖布袋除塵器生產(chǎn)時所要求的排氣量和排氣壓強， 在相應的壓縮機樣本或產(chǎn)品目錄中選擇合適的型號。應注意， 空氣壓縮機樣本或產(chǎn)品目錄中所列的排氣量， 一般按20℃、101.33 kPa 狀態(tài)下的 氣體體積計算， 單位為m3/min , 排氣壓強以Pa（表壓） 表示。當需要確定脈沖布袋除塵器生產(chǎn)所需的空氣壓縮機的性能參數(shù)時， 應從以下幾個方面考慮： 
a.排氣壓力。壓縮機的排氣壓力越大， 耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設備的壓力之和， 定為選用的壓縮機額定排氣壓力的下限值。一般情況下， 應把輸氣管路的通徑選大些， 以減少阻力損失， 達到長期運行減少能耗的目的。不要選用過高排氣壓力的壓縮機。 
b.排氣量。計算出實際用氣總量再乘以1.1～1.2系數(shù)， 作為脈沖布袋除塵器選用機型的排氣量。如選用過低， 達不到脈沖布袋除塵器用氣的規(guī)定值； 選用過大， 則造成減荷能耗大、減荷運行的不經(jīng)濟性， 而且選用大排氣量空壓機， 其購置費用也較高。
④購置前應考慮周到， 避免脈沖布袋除塵器使用時才發(fā)現(xiàn)問題。 脈沖布袋除塵器配套空壓機氣量舉例計算：袋式除塵器耗氣量的大小，與脈沖閥的尺寸大小、噴吹時間間隔（粉塵黏度決定）、噴吹的壓力、脈沖寬度等因素有關，你的收塵器96個閥，8個氣包，每個氣包12個脈沖閥，可肯定你的脈沖閥是3\"閥，收塵器應該是行噴。 你讓時間間隔為5秒，那么一分鐘就有12個閥工作，即60/5=12,閥的循環(huán)周期為96/12=8分鐘，一般情況還可以，在這種情況下： 1、耗氣量為：0.24X12=2.88m3/min。 2、儲氣罐3立方足夠，而且還有儲氣包。 3、螺桿空壓機有4.5立方就夠了。 
以上時間間隔一定要參考粉塵性質，否則差別較大。 根據(jù)脈沖閥計算空壓機氣量舉例： 
ASCO脈沖閥噴計算噴吹所需要的耗氣量公式。舉例：4米長的袋子，口徑16cm，每個脈沖閥要清12個濾袋，直徑*π（3. 14）*濾袋長度0.16米*3.14*4米=2.01平米，2.01平方米*12個濾袋=24平方米（也就是每個脈沖閥要清灰的面積）。 
一般每平米所需要的耗氣量通常業(yè)內(nèi)定在10~15ml/平方米（依照粉塵的含塵量、濃稠度來預估）所以也就是預估要清灰的粉塵為一般的粉塵，我們以每1個平方米需要12ml（升），24平方米*12升=288升。之后我們就去找脈沖閥噴吹量的對應表，一般脈沖寬度建議在100~200千秒（ms），所以找到對應表1.5寸脈沖閥，脈沖寬度150千秒用6公斤壓力噴吹量達到280升，所以由此可以建議客戶以這樣的濾袋清灰面積用1. 5寸電磁脈沖閥是足夠的。 
氣包容積的計算方式。舉例：氣包長度為5米，直徑40cm，體積為半徑*半徑*π*長度 也就是0.2*0.2*3.14*5=0.628立方米=628升（為氣包的容積，在自然大氣的狀態(tài)下）。 
容積*壓力（公斤）=每次脈沖噴吹耗氣量628升*5公斤=3140 （每次噴吹空壓機對氣包所給予的氣量） 每次噴吹所消耗的量不得超過氣包內(nèi)容的50%,這是為了保證在下一次噴吹時能夠供給脈沖閥噴吹足夠的氣量。 
一般建議1.5寸使用8寸氣包，2寸脈沖閥使用10寸的氣包，3寸脈沖閥使用12寸氣包（或以上，14寸也有）。