預(yù)涂層除塵濾袋是除塵布袋使用之前對其進行預(yù)涂灰。對除塵布袋進行預(yù)涂灰后，能夠維護除塵布袋在過濾含有大量油煙污染以及其他腐蝕性氣體或顆粒物時不被糊袋或腐蝕。延長除塵布袋的使用時間。以上工況環(huán)境中，上述情況是最需要運用預(yù)涂層除塵濾袋的時候。請不要盲目省去預(yù)涂層這一環(huán)節(jié)，防止因小失大。
        但是并不是所有場所都需要對除塵布袋進行預(yù)涂灰，預(yù)涂層能夠維護除塵布袋。預(yù)涂層除塵布袋的使用場所有以下幾種。
        但是經(jīng)過除塵布袋的時候被攔截在布袋表面，含塵氣體中含有油煙等液態(tài)粘性物質(zhì)。這種粘性物質(zhì)不會腐蝕除塵布袋。由于粘著性高，與氣體中的粉塵混合，形成泥狀物質(zhì)，堵塞除塵布袋的孔隙，造成除塵布袋運行阻力增加，清灰失敗，嚴重的甚至?xí)?dǎo)致除塵器出現(xiàn)故障。這種時候需要對除塵布袋進行預(yù)涂層。
        由于燃燒物質(zhì)中含有硫，凈化煙氣中含有硫化物。很多燃燒工況中。生成的煙氣中就會形成硫化物，為了脫硫，就要向氣體中噴灑熟石灰粉和反響輔助劑，石灰粉和反響助劑的輔助下，氣態(tài)硫化物生成固態(tài)的硫酸鈣，之后它便可以隨著粉塵顆粒一同被除塵布袋捕集，達脫硫的目的熟石灰粉和助劑的投放量，可根據(jù)煙氣中硫化物含量而定，此進程應(yīng)該設(shè)有硫化物含量主動測定設(shè)備，防止用量不妥。
        用鋁電解廠的氧化鋁粉為助濾劑，對氣體中的氟化物進行凈化。鋁電解進程會排放很多的含氟氣體。以氧化鋁粉末吸附鋁電解槽發(fā)生的富含氣態(tài)氟和固態(tài)氟化物，之后用除塵布袋過濾。煙氣與氧化鋁在湍流中激烈混合，煙氣中的氟化氫與其間的氧化鋁發(fā)生外表吸附反應(yīng)，生成氟化鋁的外表化合物，這是一種迅速并激烈的反應(yīng)，一秒鐘內(nèi)就能完結(jié)。反應(yīng)后的煙氣經(jīng)除塵布袋剝離出的載氟氧化鋁，可直接用于電解生產(chǎn)并能代替某些氟化鹽質(zhì)料。
布袋除塵器處理特殊粉塵相對來說會難度會增加，需要采取相應(yīng)的措施:
1、高含塵濃度氣體
處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設(shè)備。
并非所有的袋式除塵設(shè)備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設(shè)備，才適于處理高含塵濃度的氣體。
處理高含塵量時，在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。
也可以以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。
用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風(fēng)量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。
圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。
2、含焦油霧的含塵氣體
處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當(dāng)多時可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設(shè)備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進入了設(shè)備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結(jié)的麻煩，保證了穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。
如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應(yīng)盡可能返回制造過程而加以利用。
3、吸濕潮解粉塵吸濕性和潮解粉塵
CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表面吸濕板結(jié)，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運轉(zhuǎn)。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。
①、不應(yīng)當(dāng)不管塵源設(shè)施是否運轉(zhuǎn)一律連續(xù)開動，應(yīng)在塵源設(shè)施開動時才開動。當(dāng)濾布上堆積粉塵成層時，不應(yīng)使含濕空氣通過。許多干燥機和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當(dāng)停止運轉(zhuǎn)時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應(yīng)在除塵設(shè)備上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。這樣，當(dāng)停止塵源裝置運轉(zhuǎn)時，可以送入熱風(fēng)內(nèi)部溫度保持原狀。采用預(yù)涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預(yù)涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉(zhuǎn)一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。
②、采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料。則應(yīng)進行表面處理。選用原則是：
a、表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。
b、化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖;細、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。
c、氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物最優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施。
③、應(yīng)采用離線清灰操作制度。在布袋除塵器停止工作時間內(nèi)，充分清除掉濾布表面的粉塵。
4、易燃易爆粉塵
①、做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋選用工作 作為工藝系統(tǒng)的重要組成內(nèi)容，袋式除塵器在應(yīng)用過程中往往會接收 來自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當(dāng)其中的粉塵達到 20-6000g/m3 間的濃度時，便處于危險狀態(tài)。因此設(shè)計過程中需使除塵器系統(tǒng) 通風(fēng)量進一步增強，及時將其中的灰塵進行清除，以此使粉塵濃度保證低于危險范圍。同時還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通產(chǎn)粉塵在漏洞中會持續(xù)累積熱量，極易產(chǎn)生粉塵自燃情況。另外，由于粉塵在堆積過程中并非以嚴實狀態(tài)存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵爆炸的發(fā)生創(chuàng)造條件，因此通過實踐證明發(fā)現(xiàn)引入雙層氣動卸灰閥，既可達到漏風(fēng)率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發(fā)生。而在防靜電除塵布袋選用方面，由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時將增加使爆炸事故發(fā)生 的幾率增加，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產(chǎn)品類型，前者主要將滲銅絡(luò)合物導(dǎo)電紗設(shè)置于針刺氈基布經(jīng)紗中，后者在材質(zhì)上主要以導(dǎo)電纖維為主，具體選擇中可結(jié)合實際生產(chǎn)情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發(fā)揮。并保證除塵器有可靠的接地。
②、做好點燃源的清除工作 點燃源清除工作主要采取三方面措施。第一，對于由外界火源引起的引燃源，如電焊或氣割產(chǎn)生的火花等，需在維修設(shè)備中做好粉塵清除工作 并強化操作人員的防爆意識。第二，袋式除塵器運行中可能吸入相關(guān)的金屬物件如鐵塊等，由此因金屬物件的摩擦或沖擊造成火花的產(chǎn)生，對此可引將金屬設(shè)置于吸塵罩部位，并在維修完成后將其中的金屬物質(zhì)取出，或通過管網(wǎng)內(nèi)風(fēng)速的控制使管道磨損情況減少。第三，對于袋式除塵器運行中產(chǎn)生的靜電，也要求做好防靜電的措施，可通過接觸電位差的減少使靜電的產(chǎn)生得以抑制，同時還需做好接地系統(tǒng)接地措施，也是防止泄漏的重要手段。
③、泄爆膜的應(yīng)用與相關(guān)防爆技術(shù)的引入 泄爆膜的安裝是使袋式除塵器實現(xiàn)防爆目標的同時實現(xiàn)經(jīng)濟效益提高的重要手段，通常可采取 St 諾摸圖法進行泄漏面積的具體計算(可以參考美國NFPA68標準計算，過程比較清晰），保證泄漏面積的合理，以此發(fā)揮泄爆膜的作用。另外，在防爆技術(shù)方面如前文所提，可通過隔爆裝置的引入如緊急關(guān)斷閥的設(shè)置，能夠使爆炸事故控制在一定范圍內(nèi)。另外若選用的除塵器為大型裝置，也可引入相應(yīng)的高壓噴灑設(shè)備，能夠有效控制防爆事故的發(fā)生。安裝在室內(nèi)增加泄爆管通到室外，泄爆管小于3米。